| 08.30 - 12.30 | | 13.30 - 18.30 |

Spiral Kaynaklı Çelik Boru | SAWH, SSAW

Spiral kaynaklı çelik boru, çelik levhaların spiral şekilde kaynaklanmasıyla oluşturulan sağlam ve esnek yapıya sahip boru türüdür. Bu borular, çeşitli endüstriyel sektörlerde, su ve gaz iletimi, petrol ve gaz boru hatları, atık su yönetimi gibi geniş bir uygulama yelpazesinde kullanılmaktadır. Spiral kaynaklı yapıları, borunun yüksek mukavemet ve dayanıklılık sağlarken esnekliğini korumasını sağlar. Bu özellikleri, zorlu koşullarda bile güvenilir performans sunar.

Fiyat Teklifi almak için :

  • Telefon: 0532 553 49 11
  • Telefon: 0532 404 11 69

Spiral kaynaklı çelik borular, diğer adıyla spiral sarım çelik borular, özel bir çelik boru çeşididir ve boyunca spiral şekilde uzanan bir kaynağa (dikişe) sahiptir. Genellikle “SSAW ( Spiral Submerged-Arc Welding )” veya “HSAW ( Helical Submerged-Arc Welding )” olarak anılırlar.

Üretim sürecinde, haddelenmiş sac spiral sarım yöntemiyle borunun şekli verilir ve ardından borunun uzunluğu boyunca spiral şeklinde bir kaynak yapılır. Bu kaynak işlemi, borunun tek parça halinde ve mukavemetli bir yapıya sahip olmasını sağlar.

Spiral kaynaklı çelik boruların birçok avantajı vardır. Öncelikle, yüksek mukavemet ve dayanıklılık sağlarlar, bu da borunun uzun ömürlü olmasını ve çeşitli endüstriyel uygulamalarda güvenle kullanılmasını sağlar.

Ayrıca, üretim süreci oldukça verimlidir; spiral kaynaklı çelik borular, maliyet etkin bir şekilde üretilebilir ve genellikle diğer boru türlerine göre daha ekonomiktir. Bu da inşaat ve endüstri projelerinde maliyet tasarrufu sağlar.

Spiral kaynaklı çelik borular, çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılabilirler. Petrol ve gaz boru hatları, su ve atık su iletimi, inşaat ve altyapı projeleri, petrol rafinerileri ve kimyasal tesisler, denizaltı boru hatları gibi birçok alanda tercih edilirler.

Spiral Kaynaklı Çelik Borular
Spiral Kaynaklı Çelik Boru Üretimi

Spiral kaynaklı çelik borular, geçmişte üretim yöntemlerinin sınırlılıkları nedeniyle genellikle düşük basınçlı ve yapısal uygulamalarda tercih edilmiştir. Ancak, tozaltı ark kaynağı işleminin gelişmesiyle birlikte ve sıcak haddelenmiş ruloların daha geniş kullanımıyla birlikte, spiral kaynaklı çelik borular artık yüksek basınçlı işletme koşullarında da güvenle kullanılabilmektedir.

Tozaltı ark kaynağı işlemi, spiral kaynaklı boruların üretiminde önemli bir gelişmedir. Bu işlem, daha önce mümkün olmayan genişlikte ve daha homojen bir kaynak sağlar. Ayrıca, sıcak haddelenmiş ruloların kullanımı, boru üretiminde daha kaliteli malzeme sağlar ve daha dayanıklı bir yapı elde edilmesini mümkün kılar.

Bununla birlikte, güvenilir tahribatsız muayene yöntemlerinin gelişimi de spiral kaynaklı çelik boruların kullanımını artırmıştır. Bu muayene yöntemleri, boruların üretim sürecindeki kalite kontrolünü artırır ve üretilen boruların daha güvenilir ve dayanıklı olmasını sağlar.

Sonuç olarak, spiral kaynaklı çelik boruların üretimindeki teknolojik gelişmeler, bu boruların yalnızca düşük basınçlı ve yapısal uygulamalarda değil, aynı zamanda yüksek basınçlı işletme koşullarında da güvenle kullanılmasını mümkün kılmıştır. Bu gelişmeler, boru endüstrisindeki dönüşümü ve spiral kaynaklı çelik boruların daha geniş bir kullanım alanına sahip olmasını sağlamıştır.

Spiral kaynaklı çelik borular, üretim sürecinde EN (European Norm), ASTM (American Society for Testing and Materials), AWWA (American Water Works Association) ve API (American Petroleum Institute) gibi standartların boyut ve tolerans gereksinimlerine tam uyum sağlar. Bu standartlar, boruların çeşitli endüstriyel uygulamalarda güvenli ve uyumlu bir şekilde kullanılabilmesi için belirlenmiş önemli kılavuzlardır.

EN, ASTM, AWWA ve API gibi kuruluşlar, çeşitli endüstriyel sektörlerde kullanılan malzemelerin, ürünlerin ve bileşenlerin kalitesini, performansını ve uygunluğunu belirlemek için spesifikasyonlar geliştirirler. Spiral kaynaklı çelik boruların üretimi sırasında bu spesifikasyonlara tam uyum, boruların güvenilirliğini ve kalitesini sağlamak için kritik öneme sahiptir.

Bu spesifikasyonlar, boruların boyutları, kalınlıkları, çapları ve toleransları gibi önemli özellikleri belirler. Üreticiler, EN, ASTM, AWWA ve API’nin belirlediği bu gereksinimlere uygun olarak boruları üretir ve test ederler. Bu sayede, endüstriyel uygulamalarda güvenilirlik, performans ve uyumluluk sağlanır.

spiral kaynaklı çelik borular
Spiral Kaynaklı Çelik Borular

Basınç Dayanımı

Spiral kaynaklı çelik boruların üretiminde kullanılan spiral kaynak yöntemi, borunun daha yüksek basınçlara dayanmasını sağlar. Bu yöntem, borunun uzunluğu boyunca spiral şeklinde kaynaklanmasını ve dikişe daha az baskı uygulanmasını sağlar. Sonuç olarak, aynı dış çapa sahip düz dikişli muadilinden daha fazla basınca dayanabilen bir boru elde edilir.

Bir spiral kaynaklı borunun, aynı basınç altında, aynı dış çapa sahip düz dikişli bir boruya göre daha ince bir duvar kalınlığına sahip olması mümkündür. Bu durum, borunun daha hafif olmasını ve maliyet açısından avantajlı olmasını sağlar. Genellikle, spiral kaynaklı borularda duvar kalınlığı, %10 ila %25 arasında düz dikişli muadilinden daha az olabilir.

Bu özellikler, spiral kaynaklı çelik boruların çeşitli endüstriyel uygulamalarda tercih edilme nedenlerinden sadece birkaçıdır. Ayrıca, boruların daha ince duvar kalınlığıyla aynı basınç altında daha fazla dayanıklılık göstermesi, mühendislik hesaplamalarında da avantaj sağlayabilir.

Ölçülendirme

Spiral Tozaltı Kaynağı (SAWH) veya Helezon Tozaltı Kaynağı (HSAW) borular, daha esnek ve özelleştirilebilir bir üretim sürecine sahip oldukları için büyük çaplara ve farklı uzunluklara daha kolay adapte olabilirler. Bu borular, çeşitli endüstriyel uygulamalara uygun olarak çeşitli çaplarda üretilebilirler.

SAWH veya HSAW boruların üretim yöntemi, özellikle büyük çaplı boruların üretiminde önemli bir avantaj sağlar. Bu borular, üretim sürecinde çok çeşitli çaplarda ve değişen uzunluklarda üretilebilirler. Bu özelleştirilebilirlik, farklı projelere uyum sağlamak için önemli bir esneklik sunar.

Ayrıca, SAWH veya HSAW boruların çap toleransı oldukça düşüktür ve oval olma eğilimleri azdır. Bu, boruların daha doğru ve istikrarlı boyutlarda üretilebilmesini sağlar. Ayrıca, borunun eksenel simetrisi, doğal bir düzlüğe sahip olmasını ve kurulum sürecinde daha kolay işlenmesini sağlar.

Bu özellikler, SAWH veya HSAW boruların endüstriyel uygulamalarda yaygın olarak tercih edilmesinin önemli nedenlerinden birkaçıdır. Esneklik, özelleştirilebilirlik ve doğru boyutlar, bu boruların farklı projelerde verimli ve güvenilir bir şekilde kullanılmasını sağlar.

Maliyeti

Spiral Tozaltı Kaynağı (SAWH) borularının sağladığı bir diğer önemli avantaj, verimliliği ve uygun maliyeti beraberinde getirmesidir. Bu borular, üretim sürecindeki özelleştirilebilirlik ve esneklikleri sayesinde daha az maliyetle daha fazla olanak sunar. Özellikle büyük çaplarda ve uzun boylarda üretildiklerinde, diğer boru tiplerine göre daha uygun maliyetlidir. Bu, geniş çaplı boru hatlarının veya büyük ölçekli inşaat projelerinin maliyetini önemli ölçüde azaltabilir. Ayrıca, SAWH borularının esnek üretim yöntemi, farklı endüstriyel uygulamalara uyum sağlamak için avantaj sağlar.

Bu borular, ihtiyaç duyulan özel boyutlarda ve özelliklerde üretilebilir, bu da projelerin gereksinimlerine daha iyi uyum sağlamayı mümkün kılar. Sonuç olarak, bu şekilde SAWH boruları, uygun maliyetli olmaları ve esnek üretim yetenekleri sayesinde endüstriyel ve inşaat projelerinde tercih edilen bir boru seçeneği haline gelmiştir. Bu avantajlar, projelerin maliyetini azaltmak ve verimliliği artırmak için önemli bir rol oynar.

Endüstriyel Uygulamaları ve Kullanım Alanları

Petrol ve Gaz Boru Hatları: Petrol ve doğal gazın taşınması için kullanılan boru hatları genellikle spiral kaynaklı çelik borulardan oluşur. Bu borular, yüksek basınç ve uzun mesafeler boyunca güvenilir bir şekilde taşıma sağlar.

Su ve Atık Su İletimi: Belediyeler, şehirlerarası su iletimi ve atık su yönetimi için spiral kaynaklı çelik boruları tercih ederler. Bu borular, suyun güvenilir bir şekilde iletilmesini ve atık suyun güvenli bir şekilde uzaklaştırılmasını sağlar.

İnşaat ve Altyapı Projeleri: Büyük inşaat ve altyapı projelerinde, temel, köprü ve tünel gibi yapıların temelinde ve zemin stabilizasyonunda kullanılan çelik borular sıklıkla spiral kaynaklıdır.

Petrol Rafinerileri ve Kimyasal Tesisler: Petrol rafinerileri ve kimyasal tesislerde, proses hatları ve tesisler arası iletken borular spiral kaynaklı çelik borulardan oluşabilir. Bu borular, kimyasal maddelere dayanıklılık sağlar.

Denizaltı Boru Hatları: Denizaltı boru hatları, petrol ve doğal gazın deniz tabanından karaya veya platformlara taşınması için kullanılır. Spiral kaynaklı çelik borular, denizaltı ortamının zorlu koşullarına dayanacak şekilde tasarlanmıştır.

Boru Pilonlar ve Temeller: Yüksek binalar, köprüler ve diğer yapıların temelleri ve pilonları genellikle çelik borular kullanılarak inşa edilir. Spiral kaynaklı çelik borular, stabil ve güvenilir temel sağlar.

  • Üretim Standartları:

DIN 1626, DIN 2458. EN 10217-1, EN 10217-2, EN 10224. ASTM A53, API 5L PSL1.

  • Çelik Kaliteleri:

St 37, St 44, St 52. S235JR, S275JR, S355JOH, S355J2H. X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70. P235TR1, P265TR1. Grade A, Grade B.

  • Üretim Aralığı:

14″-144″ ; 4 mm – 40 mm

  • Bağlantı Tipi:

Kaynak Ağızlı, Düz Uçlu

  • Yüzey Türleri:

Sıcak Daldırma Galvanizli. Siyah Vernikli. Kırmızı Vernikli. Gri Vernikli. Polietilen Kaplı. Epoksi Kaplı. Korumasız (çıplak)

  • Çelik Boru Kaplama Standartları:

Aşınmaya dayanıklı dış çift kat toz epoksi. Tek kat toz epoksi. Polietilen (PE). Polipropilen (PP). Likit epoksi. Beton. Solventsiz Epoksi.

Spiral Kaynaklı Çelik Boru Fiyatları

İlgili Teknik Dokümanlar

diğer dokümanlar için Teknik Dokümanlar ı ziyaret edebilirsiniz

error: